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Le choix des matériaux pour lecorps de compartiment réfrigérédoit prendre en compte des facteurs tels que les performances d’isolation, la résistance structurelle, la résistance à la corrosion, le poids et le coût. Sur la base des informations publiques les plus récentes et faisant autorité disponibles en 2026, les recommandations complètes sont les suivantes :
Plaque en fibre de verre : la plus couramment utilisée et la plus efficace, avec des avantages tels qu'une non-absorption de la lumière, une bonne isolation, une forte dureté, une résistance à l'oxydation, une résistance à la corrosion et un nettoyage facile, adaptée à la plupart des scénarios de transport réfrigéré.
Plaque d'acier inoxydable : adaptée aux marchandises ayant des exigences d'hygiène élevées ou faciles à corroder pendant le transport (comme les fruits de mer et les produits chimiques), avec une résistance élevée et une forte résistance à la corrosion, mais à un coût plus élevé.
Plaque d'aluminium : présentant des avantages évidents en matière de légèreté, elle contribue à réduire la consommation d'énergie globale du véhicule, présente une bonne résistance à la corrosion et convient aux camions micro-réfrigérés.
Plaque d'acier de couleur : prix bas, mais sujette aux "ponts froids", mauvais effet d'isolation, non recommandée pour le transport avec des exigences de température élevées.
Polyuréthane (PUR/PIR) : il présente les meilleures performances d'isolation, une faible conductivité thermique (généralement ≤ 0,045 W/(m · K)), une résistance élevée, une résistance à l'usure et une bonne adhérence, et constitue actuellement le choix courant.
Panneau de polystyrène extrudé (XPS) : un matériau émergent avec un meilleur effet isolant que le panneau de polystyrène ordinaire, une bonne planéité, un coût modéré et a été adopté par certains fabricants.
Mousse de polystyrène (EPS) : faible coût, mais mauvaise conservation de la chaleur et étanchéité à l'air. Il est principalement utilisé pour le transport de légumes et de fruits nécessitant de basses températures et n'est pas recommandé pour les produits surgelés.
Squelette en bois : couramment utilisé pour l'isolation des « ponts cassés », réduisant les ponts thermiques, léger et présentant un certain degré d'élasticité.
Squelette de tuyau en acier (tel que l'acier au manganèse galvanisé) : fournit un support à haute résistance et est souvent utilisé en combinaison avec un squelette en bois.
Structure du panneau sandwich : plastique renforcé de fibre de verre intérieur et extérieur + couche intermédiaire de mousse de polyuréthane, formée par un processus de moussage intégral ou de collage de panneaux, avec les meilleures propriétés d'isolation et d'étanchéité.
Suggestion d'épaisseur : la couche d'isolation mesure généralement environ 80 mm, ce qui peut être personnalisé en fonction des besoins réels (50-120 mm), mais une épaisseur excessive réduira l'espace de chargement.
Transport de viande fraîche : Il est recommandé d'utiliser des plaques intérieures et des crochets à viande en acier inoxydable et de renforcer l'isolation supérieure.
Livraison multicouche de température : la personnalisation de la structure d'isolation multi-portes et cloisonnée est requise.
Camions frigorifiques à nouvelles énergies : Les matériaux légers tels que les plaques d'aluminium et le polyuréthane peuvent être privilégiés pour réduire la consommation d'énergie.
En résumé, la combinaison de plastique renforcé de fibre de verre et de polyuréthane constitue actuellement la combinaison optimale pour les carrosseries à compartiments réfrigérés, équilibrant performances et coûts. Si le budget est suffisant ou s'il existe des exigences particulières (telles que l'anticorrosion, la légèreté), des plaques d'acier inoxydable ou d'aluminium avec une couche d'isolation XPS peuvent être envisagées.
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